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    发布时间:2022-09-30   点击次数:761次
      机械密封在检查硬环表面时的注意事项
      橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使进口机械密封压制成型的O型圈失效的一个原因,当发现O型圈变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会发热。
      (1)热裂;
      (2)陶瓷环破裂;
      (3)刻痕;
      (4)镀层的脱落。
      陶瓷环装配过紧是破裂的主要原因,装配不耐腐蚀机械密封当者也是一个较常见的原因。
      由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同,所以温度升染整机械密封高时,环表面会出现裂纹,司太立特合金尤为严重。在较高级的涂层材料中,钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却,能有效地防止热裂,残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面,如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面,导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物,而在重新研磨石墨环后,研磨料就会嵌入石墨环表面。
      橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使压制成型的O型圈失效的一个原因,当发现O型圈变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会发热。
      所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的,它们都具有一些各自的特点,如氟橡胶耐较高温度,而乙烯、丙烯○型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
      安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕,也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴,锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。

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